制版工藝
編輯
標(biāo)簽印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段．根據(jù)不同的產(chǎn)品性質(zhì)，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡要介紹。
柔性版制版工藝流程為：原稿一菲林(陰片)一曝光一沖洗一烘干一后處理。
1．原稿。適合柔性印刷的原稿設(shè)計應(yīng)具備如下特點：色數(shù)多．但疊印少；不要求再現(xiàn)特別小的細(xì)節(jié)；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯(lián)機(jī)做包裝加工。
2．菲林(陰片)。符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準(zhǔn)確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。
3．曝光包括背曝光和主曝光。
標(biāo)簽印刷
①背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護(hù)膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化．以建立穩(wěn)固的底基，也可控制洗版深度，加強(qiáng)支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力。背曝光時間根據(jù)需要的底基厚度確定。
②主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護(hù)膜朝上。平鋪在曝光抽屜中．將保護(hù)膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強(qiáng)弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細(xì)線條．可視情況用黑膜遮蓋分別曝光．細(xì)小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質(zhì)量。主曝光操作要點如表1所示。
4．沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導(dǎo)致精細(xì)部分變形或脫落。
5．烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復(fù)原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，標(biāo)簽在商品上應(yīng)用的廣泛，帶動了標(biāo)簽印刷業(yè)的飛速發(fā)展。
社會上對于標(biāo)簽印刷油墨的了解遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于對標(biāo)簽材質(zhì)、印刷方式等方面的了解，標(biāo)簽印刷油墨如一片神秘的領(lǐng)域亟待我們?nèi)フJ(rèn)知和探索。
分類
標(biāo)簽印刷油墨種類很多，根據(jù)所采用溶劑的不同，可分為三大類——水性標(biāo)簽印刷油墨、溶劑型標(biāo)簽印刷油墨和UV標(biāo)簽印刷油墨：
⑴水性油墨安全衛(wèi)生、無污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩(wěn)定性差等，不宜印刷大面積實地，久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。
⑵溶劑型標(biāo)簽印刷油墨對標(biāo)簽材料的適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量較高；但存在環(huán)境污染問題，有些揮發(fā)性溶劑對人體有害。
選擇油墨考慮因素
環(huán)境影響因素
印刷車間環(huán)境對油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面：
（1）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；如果車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。
（2）印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當(dāng)重要，因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風(fēng)排氣良好。
（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當(dāng)、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。
（3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。
標(biāo)簽印刷
（7）油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。
（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。
在印刷過程中，還應(yīng)注意下列一些問題：
（2）油墨在使用前充分?jǐn)嚢瑁谟∷⑦^程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。
（3）每次調(diào)配的油墨不宜過多，應(yīng)遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩(wěn)定，又能有效避免浪費(fèi)；另外，對于專色油墨，還應(yīng)做好調(diào)配記錄。
（4）在印刷過程中，為保證標(biāo)簽印刷品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，應(yīng)向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
中國市場上的標(biāo)簽印刷油墨存在很多不足，最突出的問題就是油墨色相偏差問題：一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產(chǎn)的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產(chǎn)的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經(jīng)常要停機(jī)調(diào)試，對印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性十分不利，給生產(chǎn)帶來極大不便，嚴(yán)重妨礙了印刷品質(zhì)量的提高。
國產(chǎn)油墨跟進(jìn)口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產(chǎn)品更為突出，國內(nèi)油墨廠家應(yīng)盡快提高技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，帶動整個油墨制造業(yè)水平的提高。
為了達(dá)到較好的保存效果，應(yīng)當(dāng)在常溫、陰涼、干燥、避光、通風(fēng)的環(huán)境下用密閉容器來保存標(biāo)簽印刷油墨。
在標(biāo)簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應(yīng)當(dāng)注意下面一些問題：
（1）安全第一，儲存油墨時盡量遠(yuǎn)離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。
（2）油墨庫房內(nèi)最好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應(yīng)提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定，還能保證生產(chǎn)的高效率。
（3）在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷，應(yīng)避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。如發(fā)生膠凝，將其轉(zhuǎn)移到溫度高的庫房內(nèi)，或置入熱水中，使不溶物恢復(fù)原狀。
（4）在油墨存儲和管理中應(yīng)遵循”先入先出”的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。
（5）油墨也有一定的保質(zhì)期，如果存放太長，油墨中的各種成分會發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。
（6）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網(wǎng)過濾，充分?jǐn)嚢柚笤倥c新墨混合使用。標(biāo)簽印刷廠應(yīng)當(dāng)對標(biāo)簽印刷油墨進(jìn)行有效管理，具體措施是：標(biāo)簽印刷廠一般要設(shè)立專門的物料管理部門，負(fù)責(zé)對包括油墨在內(nèi)的原輔材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進(jìn)料、領(lǐng)料程序，執(zhí)行嚴(yán)格的入庫、出庫手續(xù)。即由專人負(fù)責(zé)油墨的管理，對油墨產(chǎn)品進(jìn)行分區(qū)存儲，避免誤領(lǐng)、誤用。
此外，對油墨的種類、產(chǎn)地、批次、數(shù)量及領(lǐng)用等情況要做詳細(xì)記錄，確保產(chǎn)品的可追溯性。
日前國內(nèi)標(biāo)簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網(wǎng)印刷幾種方式，從技術(shù)角度講，這些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的優(yōu)、缺點，沒有哪種印刷方式可以替代另外一種印刷方式。
膠印是較為廣泛的一種印刷方式，國內(nèi)的單張紙印刷基本是膠印的天下，這種印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準(zhǔn)確、印刷層次飽滿，但是耐用性較差同時墨層較淺，不太適于印制顏色鮮亮的標(biāo)簽產(chǎn)品。
凸版印刷復(fù)制的圖文清晰度好，印刷速度較高，色強(qiáng)度和耐用性強(qiáng)于膠印，比絲網(wǎng)印刷稍差，但是層次體現(xiàn)和套準(zhǔn)度都強(qiáng)于絲網(wǎng)印刷和柔印，因此國內(nèi)大多采用凸版印刷方式進(jìn)行標(biāo)簽生產(chǎn)。
絲網(wǎng)印刷最大的優(yōu)點是墨層厚重、遮蓋力好，但速度慢、層次體現(xiàn)較差、套準(zhǔn)度較低(這是指國內(nèi)一般水平)， 因此絲網(wǎng)印刷機(jī)可用來印刷層次感不強(qiáng)的標(biāo)簽。
柔性版印刷的印品特性比較居中，國外多采用這種方式印制標(biāo)簽，但這種技術(shù)對網(wǎng)紋輥的加工和工人的技術(shù)水平要求很高，雖然機(jī)器較簡單但是工藝卻相當(dāng)復(fù)雜，在國內(nèi)采用這種方式印刷標(biāo)簽的不多。
要想印制出最精美的標(biāo)簽，就需要在印刷過程中將各種工藝有效的結(jié)合在一起，將各種印刷方式的優(yōu)點整合起來，形成更大的優(yōu)勢組合。
多工藝結(jié)合的目的
有效的防偽作用：在同一張標(biāo)簽產(chǎn)品上使用多種工藝效果進(jìn)行印刷，尤其是在一些容易制假的化妝品和食品包裝的標(biāo)簽上用這種印刷方式，可以讓消費(fèi)者通過標(biāo)簽一眼看出產(chǎn)品的真假，從而保障了產(chǎn)品生產(chǎn)廠家和消費(fèi)者的利益，也為印刷廠贏得了極好的聲譽(yù)。
提高印刷品的質(zhì)量：多工藝的結(jié)合是將各種印刷工藝的優(yōu)點組合在一起，所以這種組合印刷方式可以最大程度的保證印刷品的印刷效果，從而滿足人們?nèi)找嬖鲩L的感官要求，同時提高印刷廠的印刷質(zhì)量，從而為其帶來更多的活源。提高生產(chǎn)效率降低成本，多種工藝結(jié)合也包含印刷和印后工藝的結(jié)合，產(chǎn)品生產(chǎn)中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以極大的降低成本。
多工藝結(jié)合的機(jī)器有以下兩種形式
另一種是機(jī)組組合成生產(chǎn)線：是將凸印、網(wǎng)印、柔印及燙金、模切等印刷和印后加工工藝機(jī)組組成流水生產(chǎn)線進(jìn)行印刷生產(chǎn)，在同一產(chǎn)品上實現(xiàn)多種工藝相結(jié)合的效果。這種組合式的印刷生產(chǎn)方式適應(yīng)了標(biāo)簽市場發(fā)展的需要，印刷品的檔次得到了極大的提高，同時也為印刷廠商帶來了豐厚的利潤，機(jī)組式的生產(chǎn)線在國內(nèi)的發(fā)展越來越被看好。標(biāo)簽印刷中凸版、柔版與絲網(wǎng)印刷的相互結(jié)合
結(jié)合一個標(biāo)簽生產(chǎn)的實際例子來說明在生產(chǎn)過程中的多工藝結(jié)合。我們要印刷一個標(biāo)簽，其內(nèi)容有彩色層次、藍(lán)色實地和人物頭像及相應(yīng)文字說明，在以上的比較中我們知道印刷顏色層次較豐富的圖案，在標(biāo)簽印刷中凸版印刷要比柔版印刷的層次感更強(qiáng)一些，印刷實地圖文部分最優(yōu)選擇是絲網(wǎng)印刷，人物頭像我們可以選擇柔版印刷。因此在這個標(biāo)簽上我們就將凸版、柔版及絲網(wǎng)印刷組合在了一起，形成了一個生產(chǎn)線，從而印制出精美的標(biāo)簽。在標(biāo)簽印刷中這種凸版、柔版與絲網(wǎng)印刷相互結(jié)合的方式是一種多工藝結(jié)合較為典型的代表。
多工藝結(jié)合中的工序安排也是一門學(xué)問，需要大量的實際經(jīng)驗，比如說絲網(wǎng)印刷干燥較慢等問題，所以在進(jìn)行組合時要進(jìn)行全面綜合的考慮。多工藝結(jié)合中要注意的幾點
越多工藝結(jié)合，相關(guān)聯(lián)的工序就越多，所以要注意以下幾點：第一，各工序安排好后，在各工序的生產(chǎn)時間安排中要留有余量，當(dāng)有緊急情況出現(xiàn)時便于安排；第二，印刷前要進(jìn)行油墨兼容性測試，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人員必須經(jīng)過正規(guī)的配色訓(xùn)練，最好配備先進(jìn)的配色儀器如分光光度計等；第四，要按印刷要求設(shè)置好各印刷機(jī)的速度。另外，多工藝結(jié)合，將對位的準(zhǔn)確性也提到了新的高度，電腦技術(shù)為對位的準(zhǔn)確性提供了有利的保證，各印刷廠在提高技術(shù)的同時，也要注意電腦技術(shù)的提高。
多工藝的結(jié)合過程是一個較復(fù)雜的過程，同一個活件可以有不同的工藝組合或同一個組合可以印出不同品質(zhì)的活件，這和客戶要求、印刷廠設(shè)備、工人的水平等等都有直接聯(lián)系。從一定的視角出發(fā)，各廠家對“多工藝結(jié)合”這個問題也會是仁者見仁、智者見智，各不相同，目的都是一致的，為了提高印品質(zhì)量，最大程度上滿足客戶的要求。
近年來，隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及國外資本與技術(shù)的涌入，國內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標(biāo)簽的印刷，可謂是印刷行業(yè)中先進(jìn)技術(shù)使用最突出的體現(xiàn)。
在這兩種印刷產(chǎn)品中，機(jī)器、耗材和技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到令國外同行都驚嘆的地步。如何將最先進(jìn)的技術(shù)和工藝引進(jìn)到我們的日常生產(chǎn)中，并將這些技術(shù)和工藝實用化，本土化，使之成為我們在生產(chǎn)中新產(chǎn)品開發(fā)中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題。現(xiàn)就燙金工藝與標(biāo)簽的結(jié)合淺談一二，如有不當(dāng)之處，讀者不吝指正。
首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結(jié)合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術(shù)，同時窄幅輪轉(zhuǎn)機(jī)相對造價高昂且操作復(fù)雜的熱燙機(jī)而言，經(jīng)濟(jì)便利。其最高燙印速度可達(dá)每分鐘120米。
但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現(xiàn)凹燙效果等條件的制約，因此， 目前在國內(nèi)還沒有形成規(guī)模應(yīng)用。從未來的發(fā)展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發(fā)的技術(shù)。
熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質(zhì)要素：機(jī)器、電化鋁、燙金版。技術(shù)三大要素為：溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機(jī)器，熟悉這項工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團(tuán)的斯托拿是世界公認(rèn)的燙金王。因此，燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話： “當(dāng)一個燙金師擁有了這三樣?xùn)|西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。
當(dāng)然，墊版技術(shù)在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項技術(shù)，只能取決于經(jīng)驗。因此，完整的說來，除了具備一流的機(jī)器和耗材外，技師也就是人的經(jīng)驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。
其次，燙金工藝在標(biāo)簽應(yīng)用方面在近年來得到了長足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉(zhuǎn)移效果，使標(biāo)簽產(chǎn)品色彩絢麗，難以仿造。針對標(biāo)簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到大批量、高速度生產(chǎn)的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因為標(biāo)簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結(jié)合的困擾，因此，生產(chǎn)效率較前者高。
此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進(jìn)行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉(zhuǎn)移后不至于啞光、失真。從而使標(biāo)簽產(chǎn)品光潔、亮澤，起到保護(hù)品牌，提高產(chǎn)品檔次的作用。
隨著冷燙技術(shù)的發(fā)展，越來越多的標(biāo)簽印刷廠家作為技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，以及業(yè)內(nèi)同行的將其努力上添花。最后，從印刷行業(yè)發(fā)展的趨勢來看，越來越多的新工藝，新技術(shù)與標(biāo)在一起，如柔印、絲印等，通過種種方法達(dá)到使標(biāo)簽色澤亮麗，美觀實只提高了產(chǎn)品的檔次，增加了防偽難度，正所謂，百花齊放，百家爭鳴，使標(biāo)簽印刷日臻完美。
AP103 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，有很好的模切與排廢性能。
AP104 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，尤其適用于有一定難度的貼標(biāo)。
AP104A 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，一種初始粘度與最終粘性都極高的粘膠劑。
S1000 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，永久性透明粘膠劑。
S2001 永久性丙烯酸乳膠。主要適用于薄膜類的標(biāo)簽。
S3000 永久性丙烯酸乳膠。一種用途廣泛、具有優(yōu)異表現(xiàn)性能的工業(yè)級永久性透明粘膠劑。
S692N 一種通用型永久性丙烯酸乳膠。一種適用于各種溫度的永久性強(qiáng)力粘膠劑。
當(dāng)人們談到激光標(biāo)簽時必然想到“需小心對待”這個詞，因為它很難生產(chǎn)和運(yùn)輸。當(dāng)然它是偉大的產(chǎn)品，市場對它很有需求。但如能用其它標(biāo)簽代替它，那還是放棄激光標(biāo)簽吧。
一個問題是過熱。激光印刷機(jī)上的溶合頭熱度達(dá)華氏250－300度，要生產(chǎn)出完好的標(biāo)簽，就要把片基、粘合劑及襯里都組合好。即使各種原料都配好，如標(biāo)簽在印刷中移動太慢，它也會受到熱損傷。 另一個是標(biāo)簽折角的問題－－這就意味著標(biāo)簽作廢。產(chǎn)品受損后要到印刷廠修理。
標(biāo)簽印制
紙供應(yīng)商需了解激光標(biāo)簽所需的水分控制要求，這樣才可解決卷邊和印刷機(jī)卡住的問題。不論卷邊是發(fā)生在81/2或11模切上，制造商要解決這個問題將很難。
粘合劑是另一個要素。Heinl說，“如它太稀軟，就會在積滾筒上，那樣修起來很貴。
除非在切邊時用了合適的刀片，否則灰塵積在滾筒上會使印刷機(jī)卡住。”
另外，在包裝成品上也小心，以免標(biāo)簽折邊及損傷印刷商信息數(shù)據(jù)。
標(biāo)簽印制
激光標(biāo)簽的好處在于，生產(chǎn)時不用色帶，因此沒有色帶起皺問題。它只是用色粉，使其溶于片基。
激光標(biāo)簽剛開始生產(chǎn)時成本略高，但最終算起來比生產(chǎn)熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽更劃算。Heinl說：“一次可生產(chǎn)許多，然后才需停機(jī)換色粉盒（為減少成本），他建設(shè)用18"或20"幅寬的印刷機(jī)，這樣可以作到2－wide。”
(3)傳統(tǒng)印刷方式要實現(xiàn)可變數(shù)據(jù)印刷、數(shù)字編碼。條形碼等防偽標(biāo)識印刷等，需要通過兩次甚至三次印刷來實現(xiàn)，比數(shù)字印刷煩瑣。
(5)客戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，印量卻越來越小，使得傳統(tǒng)標(biāo)簽印刷的市場競爭力不斷下降。
1．由于不了解客戶對印刷品性能等方面的要求，生產(chǎn)中選用了高檔材料，但實際上只要選用中，低檔的材料就能滿足客戶的要求。
2．由于客戶不了解材料的性能，盲目地對標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求(如按照國外規(guī)定的材料編號等)，造成不必要的成本增加。對于第一種情況，業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶加強(qiáng)溝通，了解客戶對產(chǎn)品性能等各方面的要求，并讓有經(jīng)驗的技術(shù)人員把關(guān)，避免大材小用。
對于第二種情況，印刷廠家在與客戶的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。
此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標(biāo)簽印刷廠家選用"合資材料"或通過ISO認(rèn)證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標(biāo)簽印刷的要求，比較容易與客戶達(dá)成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達(dá)到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標(biāo)簽時，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標(biāo)簽印制過程中的浪費(fèi)。
合理選擇印刷方式
面對各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。
目前我國的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達(dá)國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點將吸引越來越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長遠(yuǎn)來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選。
目前，在標(biāo)簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。
此外，當(dāng)印刷方式選定以后，如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng)，也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如，印刷高檔標(biāo)簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器，然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷；調(diào)試機(jī)器時以中速開機(jī)，調(diào)試好再加快機(jī)器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。
印后模切 注意細(xì)節(jié)
在采用脫機(jī)模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報廢，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會加大印制成本。
另外，在一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1．設(shè)計標(biāo)簽時適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。
3．更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。4．通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。
5．提高模切排廢的速度。
科學(xué)管理 嚴(yán)格把關(guān)
為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。
確定產(chǎn)品要求——評審產(chǎn)品要求——生產(chǎn)準(zhǔn)備——制定生產(chǎn)計劃——產(chǎn)品生產(chǎn)實施——成品檢驗——產(chǎn)品交付
總之，一個科學(xué)的管理模式可以將標(biāo)簽生產(chǎn)的各個工藝步驟有機(jī)地結(jié)合起來，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的整體控制。降低標(biāo)簽印制成本是一個全局性的工作，而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計階段進(jìn)行合理統(tǒng)籌，兼顧各工序的工藝特點，通過科學(xué)的管理從整體上對標(biāo)簽印刷進(jìn)行合理控制，從而在保證質(zhì)量的同時減少浪費(fèi)。
在整個生產(chǎn)過程中，標(biāo)簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中，影響著標(biāo)簽印制的每一個環(huán)節(jié)。對于提出明確要求的客戶，標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關(guān)系，最大限度地降低標(biāo)簽印制成本。
